邱志成博士，主要从事合成纤维材料研究。先后主持国家重点研发计划项目、国资委“1025专项”二期攻关任务、国家重点研发计划子课题等国家及省部级科研项目10项；获得中国发明专利授权56项、国外发明专利授权5 项；发表学术论文35 篇，其中SCI/EI收录20篇；获得省部级科技奖励3 项，其中一等奖1 项、二等奖1 项、中国专利优秀奖1 项；入选中国科协“青年人才托举工程”、中国科协第322 次和第364 次青年科学家论坛执行主席；荣获国务院国资委“中央企业优秀青年科技人才”称号、中国通用技术集团“青年科技英才奖”和“青年五四奖章”； 兼任中国纺织工程学会第一届青年工作委员会委员、《纺织学报》第一届青年编辑委员会委员和东华大学硕导。

原液着色聚酯纤维加工成纺织品可省去染色工序，每吨可实现减排废水32吨、二氧化碳1.2吨。为解决纺织印染污染问题，助力国家“双碳”战略目标实现，面向年产量超700万吨的原液着色聚酯纤维技术提升产业重大需求，主持开发原位聚合原液着色聚酯大容量连续聚合熔体直纺成套技术及装备。通过对原有聚酯纤维生产线进行超细颜料色浆在线精确添加与强化分散用分步精确控制反应釜、高剪切均质混合器等关键设备新增改造，中国石化洛阳分公司建成了全球首台套10 万吨/年原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线，首次实现原位聚合特黑聚酯切片与纤维产品大容量生产。

为解决我国棉花资源短缺问题，缓解粮棉争地矛盾，主持了聚酰胺酯超仿棉纤维分子结构设计、聚合机理研究以及连续聚合技术开发。发明了大分子解聚-再聚合合成新方法将柔软吸湿的酰胺链段嵌入刚性聚酯链段中，制备出了新型分子结构聚酰胺酯（新物质号：CAS:25610-75-7）；研制了解聚平衡控制技术及装备，开发出了聚酰胺酯连续聚合技术。聚酰胺酯纤维成套技术在中国石化仪征化纤6 万吨/年连续聚合熔体直纺短纤维生产线实现产业化应用，在全球首次实现聚酰胺酯纤维工业化生产，开发出了具有不同分子序列结构的机织用和针织用聚酰胺酯短纤维系列产品。

为解决聚酯纤维吸湿性差，穿着易产生湿闷感的问题，主持开发不含重金属的环保型亲水聚醚酯连续聚合技术，解决了亲水聚醚酯高温高真空聚合时物料易泡沫化导致真空系统堵塞、易黄变导致产品色相劣化等技术问题，实现了滴水扩散时间＜1秒且健康环保的高亲水聚醚酯纤维工业化生产。依据亲水聚醚酯纤维成套技术工艺包，通过对原有聚酯纤维生产线进行技术改造，建成了10万吨/年亲水聚醚酯纤维生产线。

为解决口腔正畸用高分子材料“卡脖子”问题，主持开发口腔正畸用共聚酯合成技术。通过刚性脂环结构共聚酯分子结构设计、双金属均相催化剂研制、低色值高分子量共聚酯聚合工艺研究，开发了玻璃化转变温度＞100℃、弹性模量＜1800MPa、透光率＞85%的无重金属耐热透明共聚酯合成技术；经隐形矫治器应用评价，无重金属耐热透明共聚酯膜片变形后的回弹力和应力松弛均符合牙齿矫治需求。联合口腔医疗器械公司北京朗视仪器、中石化北京化工研究院共同承担了北京市科技成果概念验证项目，共同推进口腔正畸用共聚酯千吨级产业化。

为满足产业领域对可取代不环保化学粘胶剂的热粘合用低熔点共聚酯纤维性能的差异化需求，主持开发了结晶型低熔点共聚酯连续聚合与纺丝技术。通过技术攻关，在千吨级连续聚合生产线上开发出了熔点180~230℃结晶型低熔点共聚酯系列品种，实现了纤维笔头、化妆粉扑、空气过滤滤芯、储油棉等应用方向用结晶型低熔点共聚酯长丝系列产品的稳定生产和批量应用。

为满足人们对剧烈运动场景用高效速干纺织品的需求，主持开发微多孔聚酯连续聚合及其长丝制造成套技术，实现了具有独特三维蜂窝状多孔表面结构的微多孔聚酯长丝工业化生产，填补了市场空白。微多孔聚酯长丝跑步服“速干之王”，先后获得 “世界速干性最快的跑步针织短袖T 桖”世界纪录认证和德国ISPO TEXTRENDS 全球精选奖。

【个人事迹】

邱志成博士，长期扎根科研一线，深耕合成纤维新材料研究与工程化技术开发，多次承担国家重点科研项目，推动了多项纤维新材料品种产业化，成为了纺织行业最早国家级青年人才计划“青年人才托举工程”入选者之一和最年轻的国家重点研发计划项目负责人之一，荣获国务院国资委“中央企业优秀青年科技人才”称号、中国通用技术集团“青年科技英才奖”“青年五四奖章”等多项荣誉。

纺织行业碳排放量占全球总排放量的10%，是仅次于石化行业的第二大污染行业，其中印染环节的碳排放占纺织产业链总碳排放的36%。原液着色纤维加工成纺织品可省去染色工序，每吨可实现废水减排32吨、二氧化碳减排1.2吨，减排减碳效果突出。为解决纺织印染污染问题，助力国家“双碳”战略目标实现，面向年产量超700万吨的原液着色聚酯纤维技术提升产业重大需求，邱志成博士作为项目负责人主持国家重点研发计划项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”。为突破原位聚合原液着色聚酯纤维产业化技术瓶颈，邱志成博士慎独慎微、苦心钻研，将全部精力和热情投入到科研工作中；常年奔跑于北京本部和天津武清中试基地之间，坚持驻扎在成果产业化实施一线，2022年克服疫情困难，在成果产业化落地的中国石化洛阳分公司持续奋战超三个月。在邱志成博士的领导下，项目团队攻克了颜料在高温聚酯物料中超细化分散难题，研制了超细颜料色浆在线精确添加与强化分散用分步精确控制反应釜、高剪切均质混合器等关键设备，开发了原位聚合原液着色聚酯连续聚合与熔体直接纺丝技术，在中石化洛阳分公司建成了全球首台套10 万吨/年原位聚合原液着色聚酯纤维产业化示范线，首次实现原位聚合原液着色聚酯纤维大容量高效制备。与传统色母粒着色原液着色聚酯纤维相比，原位聚合原液着色聚酯纤维因颜料呈亚微米级高度均匀分散且与聚酯基体具有强界面结合力，其单丝细度、着色牢度、力学性能等品质指标均显著提升；而且因省去色母粒高温长时间干燥、高温熔融挤压等工序，原位聚合原液着色聚酯纤维生产能耗可降低5%以上，具有更突出的减碳特性。与此同时，原位聚合原液着色聚酯纤维成套技术具备突出的可复制、可推广特点，通过对现有聚酯生产线进行核心装备的新增改造，即可实现原位聚合原液着色聚酯产品的工业化生产，这将有力推动我国原液着色聚酯纤维产业技术由“并跑型”向“领跑型”转变，助力国家“双碳”战略目标实现。